Tots els materials metàl·lics reaccionen amb el CO2a l'aire i produeixen una pel·lícula d'òxid a la superfície. L'òxid de ferro produït a l'acer al carboni general s'oxida de nou, de manera que l'òxid continua desenvolupant-se i, finalment, es formen forats, es pot utilitzar pintura o materials metàl·lics resistents a l'oxidació (com ara zinc, níquel i crom) per dur a terme el procés de galvanoplastia per garantir la superfície del carboni. acer, però aquest tipus de manteniment és només una mena de pel·lícula de plàstic. Si el gruix de la capa protectora es destrueix, l'acer de sota començarà a oxidar-se.
La resistència a la corrosió de les canonades industrials d'acer inoxidable es troba en el crom, però com que el crom és un dels components de l'acer, els mètodes de manteniment són diferents.
Quan l'addició de crom arriba al 10,5 per cent, la resistència a la corrosió de l'aire de l'acer es pot millorar significativament, però quan la composició del crom és més alta, encara que la resistència a la corrosió encara es pot millorar, no és significativa. La raó és que quan s'utilitza crom per portar a partir de l'enfortiment de gra fi sobre l'acer, el tipus d'òxid superficial es canvia en un òxid superficial similar al produït en materials de crom metall pur. Aquest tipus d'òxid ric en crom molt adherit manté la superfície i evita una oxidació addicional. Aquest tipus de capa d'òxid és molt prima, a través de la qual es pot veure la brillantor natural de la superfície d'acer, fent que la canonada industrial d'acer inoxidable tingui una superfície distintiva.